Die Oberflächenoxidationskontrolle von Wolframpartikel ist ein wesentlicher Link, um ihre Leistung zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu erweitern. Wolfram bildet höchstwahrscheinlich eine Oxidschicht in Luft- oder Hochtemperaturumgebungen. Diese Oxidschicht verringert nicht nur die Leitfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Wolfram signifikant, sondern wirkt sich auch nachteilig auf nachfolgende Verarbeitungsprozesse aus. Durch die Bildung eines dichten Schutzfilms wie Wolframoxid oder einer anderen inerten Beschichtung auf der Oberfläche von Wolframpartikeln kann das Auftreten des Oxidationsprozesses wirksam verhindert werden, wodurch die Lebensdauer des Wolframlebens ausgeweitet wird. Darüber hinaus kann die Dicke und Struktur des Oberflächenoxids eingestellt werden und die Leistung von Wolkenpartikeln weiter optimiert werden kann.
Die Oberflächenbeschichtungstechnologie ist eines der wichtigsten Mittel zur Oberflächenbehandlung von Wolframpartikeln. Durch die Abdeckung der Oberfläche der Wolframpartikel mit Metall oder nicht-metallischen Materialien können ihre Fluidität, Oxidationsbeständigkeit, Benetzungseigenschaften und Bindungseigenschaften mit anderen Materialien erheblich verbessert werden. Beispielsweise können Beschichtung Metallmaterialien wie Titan, Aluminium oder Kupfer die mechanische Bindungskraft von Wolframpartikeln verbessern und ihre Dispersions- und Grenzflächenbindungsstärke im Verbundmaterial verbessern. Nicht-metallische verkleidete Materialien wie Aluminiumoxid, Siliziumoxid oder Carbidschichten können hervorragende Resistenz mit hoher Temperatur, Korrosionsbeständigkeit und Isolationseigenschaften liefern und werden in elektronischen Verpackungen und hohen Temperaturfestginnen häufig verwendet. Eine gleichmäßige Beschichtungsabscheidung kann durch fortschrittliche Prozesse wie chemische Dampfablagerung (CVD), physikalische Dampfabscheidung (PVD) oder Sol-Gel und hochwertige Oberflächenbeschichtungen erhalten werden.
Die Oberflächenmodifikation der Wolframpartikel umfasst auch die Funktionalisierungsbehandlung, die den Wolframpartikeln spezifische Funktionen verleihen soll, um den besonderen Anwendungsbedarf zu decken. Im Bereich der Katalyse kann die katalytische Effizienz und Selektivität durch Einführung aktiver Stellen oder funktionellen Gruppen auf der Oberfläche von Wolframpartikeln erheblich verbessert werden. In der Elektronikindustrie, um die Leitfähigkeit von Wolframpartikeln zu verbessern oder die Regulierung der Isolationseigenschaften zu erreichen, kann seine Leistung in elektronischen Geräten optimiert werden, indem spezifische Funktionsgruppen eingeführt oder der Oberflächenladungszustand angepasst werden. Bei der Anwendung von Hochtemperaturstrukturmaterialien kann die Einführung von hochtemperaturresistenten Keramikbeschichtungen oder Kohlenstoffmaterialien auf der Oberfläche die Wärmebeständigkeit und die Oxidationsresistenz von Wolframpartikeln effektiv verbessern.
Die Oberflächenbehandlungstechnologie verbessert die Benetzung und Dispersion von Wolframpartikeln erheblich, was besonders wichtig für die Herstellung von Verbundwerkstoffen oder Beschichtungsmaterialien ist. Durch die Einführung hydrophiler oder hydrophober Gruppen an der Oberfläche kann die Kompatibilität von Wolframpartikeln mit dem Matrixmaterial eingestellt werden, wodurch ihre gleichmäßige Dispersion im Verbundmaterial gewährleistet wird, wodurch eine Agglomeration und Siedlung vermieden wird, wodurch die Gesamtleistung des Materials verbessert wird. Die Verwendung der Oberflächenfunktionalisierungstechnologie kann auch die Grenzflächenenergie zwischen Wolframpartikeln und anderen Komponenten verringern, die Grenzflächenbindungsstärke verbessern und die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von Verbundwerkstoffen verbessern.
Darüber hinaus beinhaltet die Oberflächenbehandlung von Wolframpartikeln auch die Verbesserung ihrer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. In mechanischen Verarbeitung oder hohen Verschleißumgebungen können die oberflächenstärkenden Wolframpartikel ihre Lebensdauer erheblich verlängern. Durch die Oberflächenverstärkung der Keramikbeschichtung, die karbonisierte Schicht oder die Metalllegierungsschicht werden die Härte und der Verschleiß Widerstand von Wolframpartikeln nicht nur verbessert, sondern auch externer Korrosion wie Säure- und Alkali -Korrosion und Oxidation effektiv widerstehen, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit von Molframpartikeln in extremen Umgebungen sichergestellt wird. Dies ist von großer Bedeutung für die Anwendung von Wolfram in Luft- und Raumfahrt-, Kernenergie-, Metallurgie- und Hochtemperaturindustrie.
