Im Produktionsprozess von Wolframkugeln Die Auswahl der richtigen Verarbeitungstechnologie ist der Schlüssel zur Verbesserung ihrer Oberflächenqualität. Aufgrund seiner extrem hohen Härte erfüllen traditionelle Schneidmethoden den hohen Standards der Oberflächenbeschaffungsanforderungen häufig nicht. Daher ist die Anwendung der Pulvermetallurgie -Technologie besonders wichtig. Diese Technologie kann dichte Wolframkugeln durch Sintern von Wolframpulver bei hoher Temperatur bilden. Die anfängliche Oberfläche ist relativ glatt und die für die anschließende Verarbeitung erforderliche Schnittmenge ist erheblich reduziert, wodurch die Oberflächenqualität des Produkts effektiv verbessert wird.
Die Optimierung der Verarbeitungsparameter ist auch wichtig, um die Oberflächenqualität von Wolframkugeln zu verbessern. Im Schnittvorgang beeinflusst die Auswahl von Parametern wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe direkt die Oberflächenrauheit. Studien haben gezeigt, dass niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und kleinere Futterraten dazu beitragen, Schneidkräfte zu verringern, wodurch das Verschleiß der Werkzeuge und die Verformung des Werkstücks verringert wird. In der tatsächlichen Verarbeitung können die optimalen Schnittparameter durch Experimente bestimmt werden, um die beste Oberflächenqualität zu erreichen. Gleichzeitig ist eine angemessene Schnitttiefe in der Endstufe besonders wichtig, und eine kleinere Schneidentiefe hilft, die Oberflächenfinish weiter zu verbessern.
Kühlung und Schmierung spielen auch eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung von Wolframball. Wolframmaterialien erzeugen während des Schneidvorgangs viel Wärme. Daher können geeignete Kühlmittel nicht nur die Verarbeitungstemperatur effektiv reduzieren, sondern auch die Verschleißverformung der Werkzeuge und die Verformung der Werkstücke reduzieren. Wasserlösliche Schneidflüssigkeits- und Ölbasis-Schneidflüssigkeit werden häufig in der Wolframverarbeitung verwendet, was einen guten Schmierwirkung im Schneidbereich bilden kann, wodurch die Schnitteffizienz und die Oberflächenqualität verbessert werden. Bei der Auswahl eines Kühlmittels müssen seine Kompatibilität mit dem Wolframmaterial sichergestellt werden, um unnötige chemische Reaktionen zu vermeiden.
Darüber hinaus kann der Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie die Oberflächenqualität von Wolframkugeln erheblich verbessern. In den letzten Jahren hat die weit verbreitete Anwendung der CNC -Verarbeitungstechnologie die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Wolframkugeln erheblich verbessert. CNC-Werkzeugmaschinen können ein hohes Präzisionsschnitt erreichen und die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Verarbeitungsqualität verringern. Gleichzeitig wurden aufstrebende Technologien wie Laserverarbeitung und Elektrogearkverarbeitung allmählich in die Verarbeitung von Wolframkugeln eingeführt. Diese Technologien können in kürzerer Zeit eine qualitativ hochwertige Oberflächenbehandlung erreichen, insbesondere für Wolframkugeln mit komplexen Formen.
Nach Abschluss der Wolframkugelverarbeitung ist auch der Nachbearbeitungsprozess von entscheidender Bedeutung. Oxide, Chips und andere Verunreinigungen können nach der vorläufigen Verarbeitung auf der Oberfläche des Wolframkugels vorhanden sein, was sich auf die nachfolgende Leistung auswirkt. Daher kann die Verwendung von Nachbearbeitungstechnologien wie chemischer Reinigung, mechanisches Polieren oder Elektrolytpolieren effektiv Oberflächenverunreinigungen entfernen und die Oberflächenbeschaffung verbessern. Das mechanische Polieren verbessert die Oberflächenrauheit durch physikalisches Schleifen signifikant, während das elektrolytische Polieren die mikroskopische Oberflächen -Unebenheit beseitigt und den Oberflächenglanz durch elektrochemische Reaktionen verbessert.
