Die kreisförmige Kontaktfläche zeigt Überlegenheit bei der Stromverteilung. Die Strömungsübertragung von Strom auf der Kontaktoberfläche wird durch die Kontaktoberfläche realisiert, während die herkömmliche polygonale oder speziell geformte Kontaktfläche aufgrund des Eckeffekts anfällig für die Stromdichtekonzentration ist, was wiederum zu einem erhöhten Kontaktwiderstand, ungleichmäßigen Erwärmung und Schweißrisiken führt. Im Gegensatz dazu kann die kreisförmige Struktur aufgrund ihrer kontinuierlichen Rand und gleichmäßige Kontur effektiv eine gleichmäßige Diffusion des Stroms auf der Kontaktfläche erreichen, wodurch der Spitzenwert der Stromdichte signifikant verringert wird. Dieses Design vermeidet nicht nur die Erzeugung von Hotspots, sondern verbessert auch die Leitungsstabilität und verringert den Energieverlust. Unter hoher Spannung, hohem Strom oder häufigem Betriebsbedingungen verbessert die gleichmäßige Stromleitungskapazität der kreisförmigen Struktur die Betriebseffizienz und die Sicherheitsmarge des Systems erheblich.
Die Leistung der ARC -Steuerung ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Zuverlässigkeit von Kontakten beeinflussen. Die Kontaktoberfläche der kreisförmigen Struktur kann eine symmetrische elektrische Feldverteilung bilden, wenn ein Bogen auftritt, so dass sich der Bogen mit einer stabilen Flugbahn auf der Kontaktfläche bewegt, wodurch der Lichtbogen in einem lokalen Gebiet bleibt, um materielles Schmelzen und strukturelle Abbau zu verursachen. Der Kontakt aus Wolframkupfermaterial selbst hat einen guten Bogen -Erosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem kreisförmigen Strukturdesign kann es den konzentrierten Effekt der hohen Temperatur von Lichtbogen in einem kleinen Bereich weiter unterdrücken, wodurch die Geschwindigkeit des Kontaktoberflächenverschlusses verzögert und die Lebensdauer signifikant verbessert wird. Darüber hinaus hilft der radiale Gleitwirkung, der durch den Bogen auf der kreisförmigen Kontaktoberfläche gebildet wird, die Oxidschicht oder die Ansammlung von Verunreinigungen automatisch zu entfernen und so einen guten Kontaktwiderstandszustand beizubehalten.
In Bezug auf das thermische Management verbessert das kreisförmige Strukturdesign die thermische Diffusionskapazität des Kontakts signifikant. Unter hohem Frequenzbetrieb und Hochlast-ARC-Aktion ist der Kontakt mit einem großen thermischen Stressschock ausgesetzt. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig freigesetzt werden kann, ist es leicht, lokale Ablation, Fusionsschweißen oder Materialdemeridsschäden zu verursachen. Die kreisförmige Struktur bietet einen idealen Wärmediffusionspfad. Das symmetrische Layout ermöglicht es, dass die vom Bogen erzeugte Wärmeenergie schnell und gleichmäßig in den internen und externen Strukturen des Kontakts durchgeführt wird, wodurch die durch thermischen Gradienten verursachte Spannungskonzentration effektiv verringert wird. Die Kupferkomponente im Kupfermaterial Wolfram hat eine hohe thermische Leitfähigkeit. Unter der Anleitung der kreisförmigen Struktur kann es eine schnelle Wärmeableitung erreichen und die Stabilität der Gesamttemperatur aufrechterhalten, wodurch die strukturelle Integrität und Leistungskontinuität unter langfristigen Betriebsbedingungen sichergestellt wird.
Das Anti-Fusions-Schweißfähigkeit ist ein wichtiger Bestandteil der Kontaktstrukturleistung, und das kreisförmige Design funktioniert auch in diesem Bereich gut. Wenn der Bogen aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen den beiden Enden des Kontakts und der Änderung des Oberflächenzustands des Materials gelöscht wird, tritt wahrscheinlich eine Schweißveränderung auf, was zu einer Kontaktadhäsion oder sogar zu einem festgefahrenen Schaltermechanismus führt. Die kreisförmige Kontaktoberfläche reduziert die Wahrscheinlichkeit einer geschmolzenen Metalladhäsion aufgrund ihrer Symmetrie und der gleichmäßigen Bogendruckverteilung erheblich. Während der Trennung und Schließaktion wird der durch die kreisförmige Struktur erzeugte Kontaktdruck entlang der zentralen Achse gleichmäßig übertragen, so dass die Kontakte in sehr kurzer Zeit getrennt werden können, was das Schweißrisiko weiter verringert. Darüber hinaus erhöht die hohe Schmelzpunkteigenschaft von Wolfram im Kupfermaterial Wolfram, und das kollaborative strukturelle Design verbessert die Betriebsempfindlichkeit und Sicherheit des Systems.
Aus der Sicht der mechanischen Eigenschaften hat die kreisförmige Struktur eine natürliche Fähigkeit, Deformation zu widerstehen. Während des Betriebs der elektrischen Geräte müssen die Kontakte mehreren mechanischen Öffnungs- und Schließen von Stoßdämpfer sowie heißen und kalten Zyklen standhalten. Wenn die Spannungsverteilung ungleichmäßig ist, ist es sehr einfach, die Bildung von Materialermüdungsrissen zu verursachen. Das kreisförmige Design eliminiert effektiv Spannungskonzentrationspunkte, die Verteilung der mechanischen Belastungen in der Struktur und verbessert die umfassende Fähigkeit des Runde Wolframkupfer -Arc -Kontakt Auswirkungen und Müdigkeit widerstehen. In Anwendungsszenarien mit hoher Schwingung, hoher Frequenz und hoher Temperaturdifferenz kann die kreisförmige Struktur die langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit der Kontakte effektiv sicherstellen, was den Anforderungen moderner elektrischer Geräte für Hochleistungskontakte erfüllt.
