In der modernen Fertigung zeigt die Drehung der kreisförmigen Strukturen eine hervorragende Bearbeitbarkeit. Im Vergleich zu Teilen mit asymmetrischen oder komplexen Konturen können kreisförmige Werkstücke durch Standarddreher oder CNC -Drehausrüstung auf konstantem Weg konstant sein. Diese Verarbeitungsmethode vereinfacht nicht nur den Programmierungsprozess, sondern verbessert auch die Stabilität des Prozesses erheblich und sorgt für die maximale Produktionseffizienz. Bei der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen mit hoher Härte, z. Wolframkupfer Die stabile geometrische Kontur kann Vibrationen und Abhaufen effektiv vermeiden, die durch eine ungleichmäßige Werkzeugkraft oder eine Unterbrechung verursacht werden, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs erweitert wird, während die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessert und Verarbeitungsfehler reduziert werden.
Die geometrischen Eigenschaften der kreisförmigen Struktur machen die Materialanordnung symmetrischer und verbessert damit die Effizienz der leeren Konstruktion und der Materialnutzung. Im Sinterprozess von Kupfermaterialien Wolfram kann die kreisförmige Geometrie die Druckspannung in der Form gleichmäßig verteilen, wodurch das Pulver während des Pressens leichter zu kompakt ist, die Verformung und Schrumpfung nach dem Sintern verringert und eine stabilere Grundlage für die nachfolgende mechanische Verarbeitung legt. Darüber hinaus können ARC-Kontakte mit kreisförmigen Strukturen eine hohe Dichteverteilung und eine hohe Materialnutzung erzielen, die besonders für die Stapelproduktion durch Multi-Cavity-Formen oder Formprozesse mit gleichem Durchmesser geeignet ist, wodurch Materialabfälle und Einheitskosten erheblich reduziert werden.
In der Umgebung der Gelenkverarbeitung mit mehreren Process ermöglicht die kreisförmige Struktur auch das Automatikgetriebe und die Positionierung von Werkstücken zwischen Geräten. Aufgrund seiner Rotationssymmetrie kann die Ausrichtung der Klemme und der Mittelpunkt schnell abgeschlossen werden, ohne genaue Anpassungsrichtungswinkel, was die Bearbeitungswirkungsgrenze und den koordinierten Betriebsrhythmus automatisierter Verarbeitungseinheiten erheblich verbessert. Auf der automatisierten Produktionslinie können kreisförmige Kontakte leicht mit Standardschnittstellen wie Manipulatoren und Greifer angedockt werden, wodurch die Komplexität des flexiblen Designs verringert wird, das durch spezielle Teile verursacht wird. Darüber hinaus ist das standardisierte strukturelle Design mit dem automatischen Erkennungssystem in hohem Maße kompatibel, das die Online -Messung der Größe des Außendurchmessers, der Dicke -Toleranz, der Rundheit und der Oberflächenqualität erleichtert und damit das intelligente Gesamtniveau der Produktionslinie verbessert.
Kupfermaterialien Wolfram -Materialien haben während des Schneidvorgangs eine härtliche und äußerst starke thermische Leitfähigkeit. Wenn das strukturelle Design unsachgemäß ist, ist es leicht, lokale Überhitzung und die Anhaftung von Tumoren zu verursachen. Das kreisförmige Design sorgt für die Kontinuität des Schneidwegs und ermöglicht es dem Werkzeug, bei jedem Drehen einen vollständigen Verarbeitungskreis abzuschließen. Dadurch wird die Wärme gleichmäßig abgelöst und das Risiko einer Schädigung des Werkzeugs aufgrund des thermischen Schocks verringert. Bei anschließenden Veredelungsprozessen wie Schleifen und Polieren erleichtert die kreisförmige Struktur auch die kontinuierliche Oberflächenbehandlung, insbesondere bei den Herstellung von Bogenkontakten mit Kontaktflächen auf Spiegelebene. Die kontinuierliche und glatte Kontur kann die Verarbeitung toten Winkel und Oberflächenschwankungen effektiv reduzieren und damit die Verarbeitungsstabilität und die Konsistenz der Werkstücks verbessern.
