In der modernen Fertigung wird die Funkenerosionstechnologie aufgrund ihrer überlegenen Bearbeitungsleistung häufig eingesetzt. Um die Effizienz und Stabilität der Entladungsnadel sicherzustellen, ist es entscheidend, hochreines Wolframpulver als Rohmaterial auszuwählen. Hochreines Wolframpulver kann nicht nur die Leistung der Entladungsnadel deutlich verbessern, sondern auch deren Gesamtqualität in vielerlei Hinsicht optimieren.
Verbessern Sie die Reinheit des Wolframpulvers und reduzieren Sie Verunreinigungen
Die Auswahl von hochreinem Wolframpulver ist der erste Schritt, um die Leistung des zu gewährleisten Entladungsnadel . Hochreines Wolframpulver weist eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf. Diese Eigenschaften wirken sich direkt auf die Stabilität und Effizienz der Entladungsnadel während der Verarbeitung aus. Verunreinigungen im Wolframpulver können durch Vorbehandlungsprozesse wie Feinsiebung, Waschen und magnetische Trennung effektiv entfernt werden. Das Vorhandensein von Verunreinigungen kann zu einer instabilen Entladung und einer verkürzten Lebensdauer führen. Daher ist die Kontrolle des Verunreinigungsgehalts der Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität.
Optimieren Sie die Partikelgrößenverteilung und verbessern Sie die Kompressibilität
Die Optimierung der Partikelgrößenverteilung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Dichte der Austragsnadeln und der mechanischen Festigkeit. Durch Siebung und Klassifizierung kann die Partikelgröße von Wolframpulver innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden, um seine Einheitlichkeit sicherzustellen. Eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung erhöht nicht nur die Dichte der Austragsnadel, sondern erhöht auch deren Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus kann die Zugabe geeigneter Mengen an Formmitteln und Schmiermitteln während des Vorbehandlungsprozesses die Pressbarkeit von Wolframpulver erheblich verbessern, wodurch während des Pressformprozesses ein Wolframbarren mit höherer Dichte erhalten wird, der eine gute Grundlage für das anschließende Sintern und Verarbeiten bietet.
Verbessern Sie die Sinterleistung und -dichte
Die Verbesserung der Sinterleistung steht in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Festigkeit und Härte der Entladungsnadel. Durch die Zugabe einer geeigneten Menge an Sinterhilfsmitteln während des Vorbehandlungsprozesses kann der Sinterprozess von Wolframpulver effektiv gefördert und die Dichte des Sinterkörpers deutlich verbessert werden. Durch die Erhöhung der Dichte werden nicht nur die mechanischen Eigenschaften der Entladungsnadel verbessert, sondern auch deren Lebensdauer verlängert. Darüber hinaus können durch den Einsatz von Wärmebehandlungstechnologien wie Glühen Spannungen und Defekte im Wolframbarren beseitigt werden, wodurch dessen mechanische Eigenschaften und Verarbeitungsleistung weiter verbessert werden. Diese Maßnahmen stellen sicher, dass die Entladungsnadel während des elektrischen Entladungsbearbeitungsprozesses eine stabile Entladungsleistung und eine gute Verschleißfestigkeit aufrechterhalten kann.
Verbessern Sie die Leistung des Endprodukts
Durch die oben genannten Optimierungsmaßnahmen können die Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Entladungsnadel deutlich verbessert werden. Hochreines Wolframpulver und eine optimierte Partikelgrößenverteilung können die elektrische Leitfähigkeit der Entladungsnadel verbessern und so eine effizientere und stabilere Entladung während des elektrischen Entladungsbearbeitungsprozesses erreichen. Gleichzeitig verbessern optimierte Vorbehandlungsmaßnahmen die Härte und Festigkeit der Austragsnadel, erhöhen deren Verschleißfestigkeit und reduzieren die Austauschhäufigkeit sowie die Betriebskosten. In rauen Umgebungen können hochreines Wolframpulver und optimierte Vorbehandlungsprozesse auch die Korrosionsbeständigkeit der Entladungsnadel gewährleisten und so deren Stabilität und Zuverlässigkeit weiter verbessern.
